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仔细检查氧探头是否符合第5节所述安装要求后,在氧探头电炉温度达到 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. 故障判别及排除方法 注:表4不包括由于仪器信号故障所造成的氧量测量值偏高、偏低或不稳定,其故障排除方法可参考6.1.3仪器校正的步骤进行. 7.1 故障处理步骤 7.1.1将氧探头从取样口抽出,在现场与信号转换器按说明书要求正确接线,并使氧化锆探头升温至700℃。测量锆管的零电势及高温内阻,应分别小于±5mV及500Ω(出厂时,锆管零电势及高温内阻分别小于±3mV及100Ω),如能符合要求,说明氧化锆管性能良好。若零电势及高温内阻分别大于±5mV及500Ω以上, 需换新锆管.然后按照6.1.3节说明的方法进行校准. 7.1.2在氧探头“氧势”端子处卸下内部探头连线,将手动电位差计输出信号由“氧势”端子输入,不同的毫伏输入,信号转换器应显示不同的氧量,其关系参见附录A“氧浓度—浓差电势对照表”。 7.1.3确认氧化锆探头性能,氧量测量及温度控制系统均正常后,重新将氧探头装回取样口。 8. 仪表成套性 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附录A 氧浓度—浓差电势对照表(0.1—15%O2) (计算条件:参比气氧浓度为20.6%,工作温度700℃)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附录B:高温型检测器的原理及系统组成 高温型检测点的气体温度可达0-1400℃,高温型是采取抽气或正压自喷的方式,将炉气引入减温器装置内,经扩容、减压、降温后使其实际温度降至600℃以下,从而实现对高温 气体的检测。 高温型检测器的原理图 由于高温型检测器的特殊结构,在安装时请注意以下几方面: 1 当待测气体温度在800℃以上时,高温型检测器的取样管应呈垂直形式安装,以防高温取样管因自重产生弯曲变形。 2 如果炉气压力为负压或为忽正忽负时,应选用负压型高温型检测器。以50-100Kpa压力的压缩风接入抽气系统,调节控制阀,将被测气体抽入采样装置中。 3如果炉气压力为正压时,应选用正压型高温型检测器。利用正压自喷使待测气体进入采样装置,并通过调节阀控制喷出气体的压力保持在微正压状态(50Kpa以下)。 4 如果减温器内温度过低(<150℃时),由于硫化物结露会造成喷射泵堵塞,应采用保温材料将减温器进行保温。必要时,可将压缩风金属管道铺在炉体高温处,加盖保温材料,使压缩风加热到>150℃再接入喷射泵,只要样气出口的气体温度>150℃喷射泵就不会堵塞。 ZrO2-Ⅱ型微机化氧量自动分析仪的信号转换器实际上是一个小型的测控系统,由单片机作为****控制系统。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 测量范围0~25.0 %O2:(三位数字显示) 2 输出: 0—10mA 或 4—20mA 负载电阻: 0-800Ω 3 测量精度:3% 4 温控精度(PID控温):700±1℃ 5 工作环境温度:0-50℃ 6 显示内容:氧浓(O2%)、氧势(mV)、炉温(℃)、加热电压(V)、 量程上、下限(O2%)、报警上、下限(O2%) 7 键盘设定:报警上、下限设定,探头零电势校正 8 自诊断内容及故障类别符号: E—0 氧量上限 E—1 氧量下限 E—2 温度异常(高) E—3 温度异常(低) E—4 温升异常(快) E—5 温升异常(停) E—6 氧势异常 E—7 断偶 9 工作环境湿度:≤90% 10 供电电压:220V.AC±10% 50Hz 11 功率消耗:150W 12 外形尺寸:水平×垂直×深 横式 160×80×250mm,竖式 80×160×250mm,壁挂式 220×280×120mm |
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仔细检查氧探头是否符合第5节所述安装要求后,在氧探头电炉温度达到
7. 故障判别及排除方法
注:表4不包括由于仪器信号故障所造成的氧量测量值偏高、偏低或不稳定,其故障排除方法可参考6.1.3仪器校正的步骤进行.
7.1 故障处理步骤
7.1.1将氧探头从取样口抽出,在现场与信号转换器按说明书要求正确接线,并使氧化锆探头升温至700℃。测量锆管的零电势及高温内阻,应分别小于±5mV及500Ω(出厂时,锆管零电势及高温内阻分别小于±3mV及100Ω),如能符合要求,说明氧化锆管性能良好。若零电势及高温内阻分别大于±5mV及500Ω以上, 需换新锆管.然后按照6.1.3节说明的方法进行校准.
7.1.2在氧探头“氧势”端子处卸下内部探头连线,将手动电位差计输出信号由“氧势”端子输入,不同的毫伏输入,信号转换器应显示不同的氧量,其关系参见附录A“氧浓度—浓差电势对照表”。
7.1.3确认氧化锆探头性能,氧量测量及温度控制系统均正常后,重新将氧探头装回取样口。
8. 仪表成套性
全套仪表装箱清单:
信号转换器 |
1台 |
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转换器安装螺丝 |
2套 |
氧探头 |
1台 |
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检验合格证 |
1件 |
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使用说明书 |
1本 |
附录A 氧浓度—浓差电势对照表(0.1—15%O2)
(计算条件:参比气氧浓度为20.6%,工作温度700℃)。
附录B:高温型检测器的原理及系统组成
高温型检测点的气体温度可达0-1400℃,高温型是采取抽气或正压自喷的方式,将炉气引入减温器装置内,经扩容、减压、降温后使其实际温度降至600℃以下,从而实现对高温
气体的检测。
高温型检测器的原理图
由于高温型检测器的特殊结构,在安装时请注意以下几方面:
1 当待测气体温度在800℃以上时,高温型检测器的取样管应呈垂直形式安装,以防高温取样管因自重产生弯曲变形。
2 如果炉气压力为负压或为忽正忽负时,应选用负压型高温型检测器。以50-100Kpa压力的压缩风接入抽气系统,调节控制阀,将被测气体抽入采样装置中。
3如果炉气压力为正压时,应选用正压型高温型检测器。利用正压自喷使待测气体进入采样装置,并通过调节阀控制喷出气体的压力保持在微正压状态(50Kpa以下)。
4 如果减温器内温度过低(<150℃时),由于硫化物结露会造成喷射泵堵塞,应采用保温材料将减温器进行保温。必要时,可将压缩风金属管道铺在炉体高温处,加盖保温材料,使压缩风加热到>150℃再接入喷射泵,只要样气出口的气体温度>150℃喷射泵就不会堵塞。
ZrO2-Ⅱ型微机化氧量自动分析仪的信号转换器实际上是一个小型的测控系统,由单片机作为****控制系统。
将来自氧量检测器的模拟信号(氧势、热电势)分别调制成调频信号,经光电隔离后送至计算机,采用调频方式能将仪表输入、输出相互隔离,这样就消除了诸如大电流跳变所引起的干扰,能够克服高共模电压,因而大大提高了仪表的抗干扰能力。应用程序主要由主程序和子程序组成,所有的程序都采用模块结构编制,便于修改、增加软件功能,以满足不同用户的特殊需要。程序运算采用了三位浮点数,保证了运算的精度,对氧浓、炉温的计算,采用查表线性插值法,对炉温的控制采用增量式PID算式控制。信号转换器的电气原理框图见图1
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